• Главная
• Компания

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Дизайнеры компании riverhunter создают трёхмерные 3D-модели надувных изделий. Визуальные макеты помогают отобразить детали и общий вид будущей продукции в графике или на бумаге.

После чего конструкторское бюро с помощью точных, современных компьютерных технологий и специальных компьютерных программ создаёт технический макет для закроя тканей ПВХ.

ПОДБОР И ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛА

Компания riverhunter специализируется на производстве надувных изделий из ПВХ тканей с 2009 года, являясь одним из крупнейших производителей в России в этой области. Для обеспечения стабильно высокого качества продукции, мы покупаем только сертифицированный материал на заводах Европы и Китая.

Для каждого изделия мы подбираем оптимальную плотность ткани, от 650 до 1650 грамм на квадратный метр ПВХ.

ПВХ ткань состоит из пяти слоёв. Основной слой – армирующий, который находится в центре, и делает ткань прочной, за счёт плотного плетения нити. Этот слой не подвергается механической деформации, порезам и проколам. Два наружных покрытия с каждой стороны из поливинилхлорида обеспечивают водо- и воздухонепроницаемость. Адгезионный гель связывает в единое целое все слои ткани.

Пластификаторы и компоненты делают ткань ПВХ эластичной. Даже при отрицательных температурах изделие  можно легко сложить. Материал ПВХ не портится от солёной воды, излучений ультрафиолета, масел, горючего. Сохраняет свои параметры в температурном диапазоне от -50 0С до +70 0С. 

ТЕСТИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛА В ЛАБОРАТОРИИ

Испытательная лаборатория компании riverhunter проводит анализ ПВХ материалов перед использованием их в производстве надувных изделий.

Физические и механические испытания ПВХ материалов являются важной частью в производственном процессе компании riverhunter. Они включают в себя следующие этапы проверки:

— определение параметров растяжения, модуля упругости и удлинения;

— адгезионной прочности;

— сжимаемости;

— определение поперечной толщины многослойной плёнки;

— проверку термических свойств (в том числе стеклования, температуры плавления, теплового расширения и кристалличности, морозостойкости).

Результаты исследований помогают избежать возникновения производственных ошибок и решить проблемы брака изделий.

Правильно выбранный материал, используемый и тестируемый в лаборатории компании riverhunter, обеспечивает нашим изделиям невероятную долговечность и долгий срок службы изделия.

РАЗМЕТКА И РАСКРОЙ ДЕТАЛЕЙ

Процесс разметки деталей состоит из нескольких этапов:

1. Выбор отрезка полотна ПВХ ткани.
2. Разметка выкроек, предоставленных конструкторами для изделия.
3. Подготовка точных шаблонов и лекал, для дальнейшего производства.
4. Закройка материала вручную или автоматически (на высокоточном оборудовании).

Ручная закройка используется для создания простых элементов изделия.

Автоматический способ закроя ускоряет процесс производства сложных надувных изделий. Автоматизированная система резки Autometrix Radium делает раскройку ПВХ ткани ровно, чётко и быстро, чтобы стыковка краёв прошла хорошо. Швы получаются без морщин и пузырей. Autometrix Radium обрезает материалы различных параметров: шириной от 50 см до 350 см, до 7770 см.

Система Autometrix Radium состоит из интегрированного вакуумного стола, режущей головки и простого программного интерфейса. Мастер задаёт программу закройки по макетам. Система Autometrix Radium разрезает ПВХ ткань на множество частей, что нужны для создания изделия. Так следующий этап производства надувных изделий пройдёт быстрее.

НАРЕЗКА ЛЕНТ ПВХ

Машина для нарезки лент подходит для различных видов ткани. Эта машина автоматическим способом нарезает ленту шириной от 10 до 100 мм для соединения швов «в стык» или «внахлест» при сварке. Производительность – 1 рулон в час. Электронная регулировка скорости резки позволяет оператору выдавать большое количество заготовок в рабочем процессе за смену.

Машина для нарезки лент ПВХ автоматически режет и наматывает полосы разной ширины (от 300 мм до 2200 мм) и плотности (от 300 до 1650 г/м2). Скорость намотки — 500-800 об/мин. Очень удобна в эксплуатации. Подачу ткани ПВХ легко регулировать. Кроме того, в оборудование встроена автоматическая система охлаждения, которая не допускает возможности переплавки лент.

СШИВКА МАТЕРИАЛОВ

Специалисты компании riverhunter сшивают ПВХ ткань с материалами (нейлоном, полиуретаном, оксфордом, ПВХ тканью), которые далее определяют форму надувного изделия, с помощью швейной машины BROTHER S-7300A-433 NEXIO PREMIUM. Двойную прострочку швов выполняют только влагостойкими нитками. Электронный механизм нижнего продвижения позволяет легко изменить величину подачи ткани и оцифровать эллиптическую траекторию продвижения. Это улучшает качество строчки на материалах, а также долговечность самого соединительного нитевидного шва.

Встроенный светодиодный светильник освещает рабочую зону. Машины плавно проходят участки с утолщением материала. Система минимальной смазки оставляет изделия чистыми, без масляных пятен.

Цветной сенсорный дисплей облегчает процесс управления машиной. Встроенный USB-порт помогает скопировать программу шитья с карты памяти.

СВАРКА ШВОВ ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ

Сварка швов горячим воздухом быстро соединяет детали длинным и ровным швом за один цикл работы, за счёт расплавления верхнего и нижнего слоя ткани. Перегревы на отдельных участках не происходят. Такой метод сварки увеличивает срок службы надувного изделия из ПВХ материалов, в отличие от клеевого (химического) шва. На производстве компании riverhunter швы соединяют путём стыковки двух концов ткани ПВХ (методом «стык в стык»). Шов дополнительно усиливают лентой ткани ПВХ с внутренней и внешней стороны.

Сварочная машина Miller T-300 Extreme (страна-производитель – США) соединяет швы горячим воздухом. Повышает прочность соединения и позволяет сваривать более сложные узлы и детали надувных изделий. Встроенный компьютер управляет процессом сварки, недоработки – отсутствуют. В связи с контролем в аппарате большого количества автоматики, запоминает 25 комбинаций, рассчитанных на настройку разной плотности и видов тканей ПВХ.

Сварку швов горячим воздухом по прямым линиям выполняют станки Leister VARIANT T1. Скорость сварки — до 18 метров/мин. Оборудование работает со швами шириной  от 20 мм до 40 мм. Отличительная особенность – соединение материалов выполняется внахлёст (до бесконечности). Столы на производстве компании AZART сделаны в виде «подиума» (50 м длиной и 18 м шириной) из бакелитовой (влагостойкой) фанеры, для безостановочного прохода сварочной машины по всей длине стола в 50 метров.

СВАРКА ШВОВ ТОКОМ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ (ТВЧ)

Станки SUPRA ZD3PS ТВЧ (страна производитель – Польша) сваривают швы ПВХ материалов с помощью подогреваемой дожимной плиты. Значительно увеличивают прочность соединений. Специальный экран на станках защищает рабочий персонал от высокочастотных излучений. Записывает 30 программ сварки. Размеры стола – 400 х 600 мм. Станок также предназначен для приваривания мелких деталей и элементов фурнитуры (ручек, якорных колец, клапанов и многого другого).

ПРОВЕРКА В ОТДЕЛАХ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

Готовую продукцию накачивают до избыточного давления и оставляют минимум на 48 часов, чтобы проверить герметизацию швов на изделии. После этого приклеивают необходимую фурнитуру, так как не все элементы (такие как, ограждения, крепления) проходят сварной путь, в связи со спецификой технологии.

После того, как изделие произведено и готово к упаковке, оно проходит качественную проверку специалистами отдела технического контроля компании riverhunter на соответствие нормативной и технической документации. Затем проверенную продукцию передают на склад для комплектации, упаковыванию и последующей отгрузки изделий клиентам.