Производство надувных изделий из ПВХ — компания RiverHunter
Проектирование надувных изделий
Дизайнеры компании RiverHunter разрабатывают 3D-модели будущих надувных изделий. Макеты позволяют точно отобразить внешний вид и конструктивные особенности.
Затем технические специалисты создают чертежи для раскроя ПВХ тканей с использованием профессионального программного обеспечения CAD/CAM.
Подбор и подготовка ПВХ ткани
С 2009 года RiverHunter производит изделия из высокопрочной ПВХ ткани. Используются только сертифицированные материалы европейского и китайского производства.
Для каждого изделия подбирается индивидуальная плотность ткани: от 650 до 1650 г/м². Ткань состоит из пяти слоёв, включая армирующий центр и поливинилхлоридные покрытия для водо- и воздухонепроницаемости. Материал сохраняет гибкость при температурах от -50°C до +70°C и устойчив к воздействию УФ-излучения, солёной воды и химии.
Лабораторное тестирование материалов
Собственная лаборатория RiverHunter проводит комплексные физико-механические испытания ПВХ тканей:
- Растяжение, модуль упругости, удлинение;
- Адгезионная прочность;
- Сжимаемость и толщина слоёв;
- Термические свойства: морозостойкость, температура плавления и др.
Тесты позволяют исключить производственные дефекты и гарантировать высокое качество и надёжность изделий.
Разметка и раскрой деталей
Процесс включает выбор ткани, нанесение шаблонов и точный раскрой с помощью оборудования Autometrix Radium. Используются ручные и автоматические методы. Машина обеспечивает чистые и ровные срезы, ускоряя производство.
Нарезка лент ПВХ
Специализированное оборудование нарезает ПВХ-ленту от 10 до 100 мм. Автоматическая подача, охлаждение и высокая скорость (до 800 об/мин) позволяют изготавливать большое количество лент для соединения швов внахлёст или встык.
Сшивка ПВХ тканей
Для соединения ПВХ с нейлоном, полиуретаном и другими материалами используется швейная техника BROTHER S-7300A. Машина оснащена сенсорным дисплеем, LED-подсветкой и точной регулировкой подачи ткани. Все швы прошиваются влагостойкой нитью с минимальной смазкой, что исключает загрязнение изделий.
Сварка швов горячим воздухом
Используются машины Miller T-300 Extreme и Leister VARIANT T1. Методика соединения «стык в стык» или «внахлёст» обеспечивает прочные, герметичные швы без перегрева. Сварка ускоряет процесс и улучшает качество надувных изделий из ПВХ.
Сварка током высокой частоты (ТВЧ)
Оборудование SUPRA ZD3PS (Польша) используется для приварки мелких деталей, фурнитуры, ручек и колец. Защита от излучения и сохранение до 30 программ делают процесс безопасным и универсальным.
Контроль качества и упаковка
Готовое изделие проходит проверку на герметичность (накачивается и выдерживается 48 часов). После этого устанавливается фурнитура и продукция поступает в отдел технического контроля. Проверенные изделия упаковываются и направляются на склад.